陜西涂料專用增白劑生產(chǎn)廠家擇優(yōu)推薦 三而廠家供應(yīng)
液體熒光增白劑的分類與要求
根據(jù)熒光增白劑在液相中的存在形式，液體熒光增白劑又可分為均勻的溶液和穩(wěn)定的分散液兩種。有的資料中將均勻的熒光增白劑溶液稱為“液體”單獨(dú)列為--種劑型;將穩(wěn)定的分散液列為一種劑型。
液體熒光增白劑加工時(shí),為了保證其在15~40^C的溫度變化范圍內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間貯存不變質(zhì)或不沉淀,一般要選擇合適的擴(kuò)散劑、增溶劑、乳化劑、增稠劑(保護(hù)膠體)、防凍劑、防腐劑以及某些必要的溶劑等。
根據(jù)上述液體熒光增白劑的特點(diǎn),為便于運(yùn)輸、使用和貯存,在制備液體產(chǎn)品時(shí)應(yīng)滿足以下要求:
(1)具有較長(zhǎng)時(shí)間的貯存穩(wěn)定性,并能在較大的溫差下貯存。
(2) 粘度盡可能低,便于計(jì)量,可以傾倒,可以泵抽。
(3) 濃度盡可能高,以降低運(yùn)輸成本。
(4) pH接近中性。
(5) 易于溶解或分散。
熒光增白劑的用量
熒光增白劑的用量常用其對(duì)于塑料質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)表示。熒光增白劑在塑料中的用量與其化學(xué)構(gòu)造、分散度以及塑料配方中的增塑劑或其他添加劑的性質(zhì)有關(guān)。熒光增白劑的用量普通為0.05%～0.1%(對(duì)塑料重)，關(guān)于超白種類，用量可達(dá)0.5%(對(duì)塑料重)或更多;關(guān)于通明塑料，其用量則為上述用量的1/100~1/10。適宜的用量應(yīng)經(jīng)過小樣實(shí)驗(yàn)來確定，以滿足使用要求為準(zhǔn)繩，并不是在什么狀況下熒光增白劑的用量越多增白效果越好，而是有一定的濃度極限，超越某一極限值，不但沒有增白效果，甚至還會(huì)呈現(xiàn)發(fā)黃景象。過高的熒光增白劑用量還會(huì)惹起不相溶，發(fā)作遷移景象，抗老化功能降高等。
熒光增白劑增白效果不佳的因素
熒光增白劑的泛黃點(diǎn):照射在織物上的紫外光是有限的，因此，通過熒光增白劑反射出來的藍(lán)光也是有限的，當(dāng)熒光增白劑達(dá)到某一數(shù)值時(shí)，所反射出來的藍(lán)光達(dá)到較大值，若再增加熒光增白劑的用量，則織物的白度不但不能增加，相反還會(huì)隨著熒光增白劑用量的增加而使白度有所下降。熒光增白劑所反射出來的藍(lán)色光剛好與織物所反射出來的黃光強(qiáng)度相等時(shí)，則織物看上去很白。不同織物對(duì)光的反射量不同，其反射出來的黃光強(qiáng)度也不同，因此，熒光增白劑在不同織物和不同光源下其泛黃點(diǎn)是不同的。
漿內(nèi)添加:把熒光增白劑直接加入紙漿中再進(jìn)行抄紙,此法應(yīng)用較多。使用時(shí),可先將增白劑按1 份增白劑20 份水的比例溶解于50～60 ℃熱水中,過濾后用冷水稀釋至2～5g/ L (溶液應(yīng)隨配隨用,避免久置及日光照射) 即可加入紙漿中。紙漿纖維將熒光增白劑分子吸附并固著在纖維表面上,抄造后紙張即可增白。通常,熒光增白劑的用量為0. 05 %～0. 2 %。應(yīng)注意不能把熒光增白劑與硫酸鋁同時(shí)加入紙漿中,否則會(huì)使增白劑產(chǎn)生沉淀而影響增白效果。
用于表面施膠:將熒光增白劑加入表面施膠液中,增白劑用量為0. 01 %～0. 2 %。用表面施膠進(jìn)行熒光增白劑增白是十分經(jīng)濟(jì)的一種增白方法,因?yàn)闊晒庠霭讋?duì)淀粉、聚乙希醇或羧jia基纖維素有優(yōu)良的吸附性,這就意味著熒光增白劑趨向于停留在紙張表面,而不是遷移入基紙內(nèi)部,紙張定量越高,表面施膠增白法的成本優(yōu)勢(shì)越明顯。熒光增白劑在表面施膠中應(yīng)用的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是,紙張白度容易調(diào)節(jié)。這一性質(zhì)對(duì)于高速紙機(jī)來說非常實(shí)用。
