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玉林涂料增白劑批發(fā)-涂料增白劑-三而品牌增白劑 ：

漿內(nèi)添加:把熒光增白劑直接加入紙漿中再進行抄紙，此法應(yīng)用多。使用時，可先將增白劑按1 份增白劑20 份水的比例溶解于50～60 ℃熱水中，涂料增白劑，過濾后用冷水稀釋至2～5g/ L (溶液應(yīng)隨配隨用，避免久置及日光照射) 即可加入紙漿中。紙漿纖維將熒光增白劑分子吸附并固著在纖維表面上，抄造后紙張即可增白。通常，熒光增白劑的用量為0. 05 %～0. 2 %。應(yīng)注意不能把熒光增白劑與硫酸鋁同時加入紙漿中，否則會使增白劑產(chǎn)生沉淀而影響增白效果。

用于表面施膠:將熒光增白劑加入表面施膠液中，增白劑用量為0. 01 %～0. 2 %。用表面施膠進行熒光增白劑增白是十分經(jīng)濟的一種增白方法，因為熒光增白劑對淀粉、聚乙希醇或羧jia基纖維素有優(yōu)良的吸附性，這就意味著熒光增白劑趨向于停留在紙張表面，而不是遷移入基紙內(nèi)部，紙張定量越高，表面施膠增白法的成本優(yōu)勢越明顯。熒光增白劑在表面施膠中應(yīng)用的另一個優(yōu)點是，紙張白度容易調(diào)節(jié)。這一性質(zhì)對于高速紙機來說非常實用。

原漿白度的影響:原漿的木素含量越高，增白效率越低。未加增白劑前的原漿白度愈高，則增白效果愈顯著。原漿白度在75 %以上時，增白效果好。對白度低于60 %的漿料，增白劑不起增白作用。白度在65 %以下的漿料，一般不宜使用增白劑。

增白劑用量的影響:隨著增白劑用量的增加，紙漿的白度值逐漸增加，而增白幅度逐漸下降，在超量使用熒光增白劑時，會產(chǎn)生濃度消光現(xiàn)象，使紙張發(fā)光度下降，色澤變黃，同時會增加紙張的生產(chǎn)成本。增白劑用量一般在0. 1 %～0. 3 %(對絕干漿量) 之間，用量超過1. 2 % ，白度不會顯著增加。

漿中金屬離子的影響:漿水懸浮液中的鈣、鎂等金屬離子對熒光增白劑的作用均有不良影響，其中尤以增白劑往往對纖維有較高的親和力，梧州涂料增白劑批發(fā)，但其水溶性則較低;開發(fā)與熒光增白劑配合使用的顯白劑。對紙張進行增白的主要途徑是添加熒光增白劑，玉林涂料增白劑批發(fā)，但紙張的視覺白度效果不僅僅取決于紙張亮度，紙張的色相也起著很大的作用。在同樣亮度下，紫白或藍白色相的紙要比黃色的色相視覺白度高許多，所以紫白和藍白就成為紙張調(diào)色的主要方向。顯白劑是由經(jīng)過超細研磨具有藍紫色相的無機顏料、活性染料、分散劑、乳化劑等復(fù)配而成，它能顯著提高紙張的視覺白度。按要求正確使用顯白劑可使紙張呈現(xiàn)紫藍色相，并可克服由于增白劑過量使用而出現(xiàn)的泛黃問題，提高增白劑的增白效果。

影響熒光增白劑性能的一些因素

1.前處理原材料的白度越高，則增白效果越好

2.熒光增白劑的用量每種熒光增白劑的飽和濃度都有其特定的極限，超過某一固定的極限值，不但增白效果不會增加而且反而會出現(xiàn)“泛黃”現(xiàn)象，使得增白變成了“染黃”。

3.酸堿度(pH值)的影響不同pH值的染浴將直接影響到熒光增白劑的化學穩(wěn)定性和溶解度。pH值對離子型熒光增白劑的吸光度影響較大。陽離子型熒光增白劑在pH>9 時吸光度明顯下降，而陰離子型熒光增白劑在酸性條件下吸光度急劇下降。

4.表面活性劑的影響在離子型的熒光增白劑溶液中加入表面活性劑，對熒光增白劑的增白效果有影響。加入帶相反電荷的表面活性劑時，會降低溶液的吸光度，有時甚至會導(dǎo)致熒光的猝滅作用，北海涂料增白劑批發(fā)，加入同電荷的表面活性劑則無影響或影響極小

5.無機添加物的影響有些增白劑在使用時添加 (或硫酸鈉) 可以提高 (或控制) 它在纖維上的吸附率。增白劑在染浴與織物之間的分配隨溶液中無機鹽的濃度而變化，增加無機鹽的濃度可以提高增白劑的上染率。

6.色光調(diào)節(jié)熒光增白劑與不同印染助劑同時應(yīng)用時，其色調(diào)將隨助劑的不同而微有影響。為達到同一色調(diào)，必要時可加微量染料進行調(diào)節(jié)。